电解是生产氯酸钠的关键环节，其技术设备的好坏直接影响氯酸钠生产的成本和 生命力，电解生产氯酸钠的主要成本是电解时所消耗的电能，用电量小，生产成本就低，从 而在激烈的竞争市场就能占于不败之列。如何降低电能的消耗成了制造电解设备厂家的关 键技术。现在常用的电解装置是外循环式单极槽，它由阳极和阴极组合而成为电解槽，阳极 由导电连接板、阳极端板和阳极板组成。因为电解产生的氯酸钠产品是一种强氧化性、腐蚀性的化工产品，故阳极端板和 阳极片采用抗腐蚀很好的钛材料。考虑到设备的导电性，导电连接板采用铝板。导电连接 板通过焊接与阳极端板固定在一起，因钛阳极端板与铝导电连接板之间接触面有缝隙，它 们之间的贴合不是很理想，宿州氯酸钠，因而在电解过程中因接触不良而导致电能损耗，增加了电耗，增 加了生产成本。生产一种使钛铝可以完全贴合在一起的新型材料是电解设备生产企业的首 先必须要解决的难题，进而改善接触，使设备降低能耗，工业氯酸钠，降低成本。

氯酸钠是无机盐工业的重要产品之一，它既是成品，又是基本化工原料，在氯酸盐系列中，它的产量1大，用途广，电解法生产氯酸钠的工艺过程，是将饱和盐水送入电解槽内经电解得到氯酸钠水溶液，并经过结晶、分离、干燥、包装等工序制作成产品，氯酸钠结晶是生产中一个非常重要的工序，对产品的质量和生产成本影响很大。

目前大多数氯酸钠生产厂家都是运用盐析法和蒸发法生产工艺，氯酸钠厂家，针对于蒸发法，生产过程存在着能耗大，生产成本一直处于高居不下，生产出来的产品质量差，氯酸钠一吨多少钱，没有市场市场竞争力，对于盐析法生产工艺流程，对沉淀盐的质量标准要求高，母液要求高，生产困难，对于以上两种工艺流程都存着各种不同的生产困难。目前，有些厂已经运用了真空冷却结晶工艺生产，但是生产工艺还不是很成熟，生产系统设备繁多，生产流程复杂，无法形成一整套系统，无法连续化生产，自动化水平相对低下，生产效率一直处于低下水平，结晶速度慢，生产出来的氯酸钠产品质量不均匀，或优或劣，产品质量无法得到保障。因此针对上述问题是本实用新型研究的对象。

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